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欧瑞康巴尔查斯推出新款多面涂层BALINIT LATUMA |
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http://cn.newmaker.com
1/9/2013 3:52:00 PM
佳工机电网
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2013年,欧瑞康巴尔查斯涂层(苏州)有限公司将与国外同步推出一款全新的TiAlN涂层——BALINIT® LATUMA(简称LATUMA),主要面向刀片与铣刀应用,适合于所有高性能硬质合金和高速钢的解决方案。
据悉,BALINIT® FUTURA NANO(简称FN)作为一款经典TiAlN涂层,高温时Al元素可在表面形成Al2O3薄膜以阻止涂层进一步氧化,高Al含量涂层具有良好的抗氧化性和热稳定性。为适应高速、高硬度材料的切削需要,Balzers研发了高Al含量的BALINIT® X.CEED(简称XC)涂层。而该涂层需要有较高的沉积温度,限制了其只适合于硬质合金基材。作为FN和XC涂层的升级瘦身版,通过对电弧放电源的硬件升级和靶材周围等离子体的改善优化,LATUMA可以像FN一样在较低温度下沉积出致密的高硬度涂层,从而使其同样适用于高速钢基材;同时,该涂层又保持了XC涂层高Al含量的特点,氧化温度提升到1,000°C以上,红硬性进一步提高。通过硬度和内应力的有效平衡,涂层的韧性和抗热冲击性显著提升,使其在高速切削和大进给的条件下运用自如,湿切和干切的环境下都能完美加工。
据了解,通过在硬质合金刀片的测试充分的验证了LATUMA涂层的优越性能。硬质合金铣刀切削42CrMo4的切削参数为线速度185 m/min,进给0.20 mm/rev,切深为3 mm的干式切削。当后刀面磨损量达到0.15 mm时,采用涂层XC加工距离为2.7 m,而采用LATUMA涂层的刀片加工了4.4 m,刀具寿命提高了60%以上。不仅是铣削刀片,LATUMA在车削不锈钢(SUS316Ti)的车削,切削参数为线速度180 m/min,进给0.25 mm/rev,切深为2 mm的湿切,当后刀面磨损量达到0.25 mm时,采用原先涂层FN加工时间为17 min,而采用LATUMA涂层的刀片加工时间达到了24 min,延长了原先寿命的40%以上。
另外,LATUMA在钻削上与竞争对手的一种高铝AlTiN和Balzers的应用结果对比显示,可实现直径为6 mm的硬质合金钻头加工4倍直径孔深的S45C材料,线速度为80 m/min,进给为0.25 mm/rev。在钻头磨损量达到0.15 mm的时候,使用LATUMA涂层的钻头比较竞争对手的高铝AlTiN的加工数量增加一倍,大大提高了生产效率,减少了刀具的使用和维护成本。
相同加工条件下(相同铣削条件和加工数量)的磨损对比 上图:竞争对手涂层 下图:LATUMA涂层
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