 近几年，中国汽车工业的发展起起伏伏，但毋庸置疑的是，汽车零部件的生产技术得到了快速的提升。在模具制造方面，三轴数控加工技术已得到普遍应用。随着五轴数控技术的发展与推进，先进的多轴数控技术体现出了明显的优越性。重庆渝江压铸有限公司基于汽车行业客户对质量要求高的特点，引进国外五轴加工中心，在企业内部建立了一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展。
重庆渝江压铸有限公司是创建于90年代初的民营企业。作为一家集设计、开发、铝合金压铸、机械加工、表面处理、模具设计和制造为一体的综合大型企业，“立足客户需求,追求卓越品质,争当行业典范,打造渝江品牌”是企业的宗旨。目前，这家公司已拥有国内外先进设备1300余台（套），具有年产7万余吨铝合金压铸产品的生产能力和机械加工年产达8000余万件各类铝合金零件的生产能力。
为适应市场及客户需求，解决大型压铸件生产中模具寿命短、产品表面质量不稳定等问题，渝江压铸斥巨资采购了两台DMG五轴机床，与此同时，棘手的问题也随之而来：现有的三轴加工软件无法为五轴机床提供NC程序。作为西南地区压铸模行业的领导者，渝江压铸的技术总工韩迅一直认为：“在压铸模具加工中，数控软件的安全性、高效和高速加工是非常重要的，在多轴加工方面，CAM软件的安全性更是考虑的重点。”
经过一系列严格的评估对比和技术交流，Delcam PowerMILL软件先进的高速高效加工技术、可靠的加工安全性及专业的技术服务能力得到了韩总及其部门的充分认可，同时,韩总也通过其压铸模同行了解到，PowerMILL5轴加工系统是当今压铸模具行业广泛应用的高端软件，更坚定了与Delcam合作的信心。渝江压铸最终放弃曾使用十年的一款软件，选用Delcam PowerMILL五轴加工系统来作为其多轴加工解决方案。
使用DelcamPowerMILL五轴加工技术后，可用更短的刀具加工到原来无法实现的陡峭表面或是底切区域加工，提高了加工的表面质量。编程人员可在电脑内进行加工实体的模拟仿真和机床加工实体仿真，在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省了加工时间和实际试切的加工成本。同时，企业的加工工艺得到更好地优化和规范。更重要的是，PowerMILL独特的 5 轴加工自动碰撞避让功能，能够确保昂贵的五轴机床和工件的安全。而且，五轴相对于三轴加工的优越性也明显体现出来，使用φ3R0平底端刀二次开粗，加工效率相对三周提高30%，大大缩短了模具制造周期。Delcam公司作为世界最大的CAM软件供应商，不仅持之以恒地为客户提供世界最新的先进制造技术，还帮助客户提升工艺水平和车间管理水平。
“以技术领先于行业，以技术赢得市场”是渝江压铸人永恒的追求。重庆渝江压铸有限公司公司以高效率的管理，规模化生产和先进的技术为依托，以认真的姿态，不断与客户沟通，不断聆听客户的感受和需求，不断开发创新，相信不久的将来，它有能力成为全球有影响力和领导力公司的供应商，成为全球压铸行业的巨头。
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