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应对生产流程复杂化 制造执行系统实现全程可追溯性 |
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| http://cn.newmaker.com
8/31/2012 10:53:00 AM
佳工机电网
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在当今电子制造业复杂的生产流程操作中，常常要面对多重控制、快速变更，以及速度与效率等诸多因素的要求，同时产品的品质始终是一项至关重要的指标。在此情形下，不但需要控制生产的制造流程，还需要在产品的出货后，能够提供产品品质的可追溯性，帮助后续产品实现品质持续不断的改善。为了协助制造厂商不断提升生产管理水平，8月28-30日，美国Aegis工业软件公司在深圳Nepcon展上隆重推出MES制造执行系统（Manufacturing Executions Software），通过对工厂物料、产品及生产流程的管理、控制，以满足制造生产过程中越来越严格的全程可追溯性要求。
速度、控制、透明
Aegis的模块化MES解决方案涵盖了整个生产周期，包括新产品的导入、完整的制造执行和分析等。系统通过快速的资讯收集与整合，实现对各个生产流程的掌握与控制，并能借助产品和生产流程资讯的完整性和透明度，完成对各种设备装置的历史记录、生产流程的改善，以及产品内容的可追溯性等。
Aegis市场营销经理施威表示道：“近年来，电子制造厂商所面对的两大困难是：国内制造业人力成本的上升；以及制造生产流程的日益复杂。与此同时，客户对产品质量的要求越来越高，他们要求厂商能够提供各个生产流程中的产品分析报告，并能实现对产品生产过程的实时追踪，因此，越来越多的客户要求他们的产品制造商运用MES系统来管理整个生产流程。”
通过Aegis解决方案的协助，可加速产品准备和生产投入的时间，并且允许建立完整的工厂制程路径；从订单到投入生产，Aegis系统能够控制物料零件、料架、化学用品、工具、机器及包装设定，进而排除工厂内可能发生的错误；同时还可以存取各种设备装置的历史记录、回收取回制程变数，以及产品内容的可追溯性。此外，Aegis解决方案提供模组化设计以供所需客户进行选择，且针对客户未来无缝式续增还配有所需要的额外模组。
全程可追溯功能
Aegis提供的MES解决方案具有全方位的工厂追溯能力，其中包括对每一个元件、生产过程中的设备项目及操作员进行追踪，这些追溯信息正是目前电子制造业客户所看重的。该解决方案提供了简单而全面的制造运作解决方案，从料表管理、电子签核、制程研发；到进料取得、仓储与备料、离线/在线式物料装配确认；再到组装、品质检查、包装、出货等等，Aegis在各个生产环节上实时收集工厂资讯，为生产管理与控制提供数据依据，同时还能够在工厂的商业研发、决策决定及流程管理上给予所需的参考数据。
施威介绍道：“现在越来越多制造厂商的业务范围已不仅仅只是组装生产而已，他们往往需要建立一整套的生产制造流程，针对这一趋势，从前端的元器件采购、物料管理，到后端的产品组装、测试、管理、报表等等，Aegis有着完整的MES制造执行系统，可以实现对工厂生产整个流程的管理和控制，目前已可提供中、英、日三种文字的操作界面。”
由于Aegis工厂全自动化功能的实现，还可大幅降低劳动力需求，该软件可转换CAD图纸和BOM用于机器编程和元件位置搜索，在工厂（甚至更多地方）的任何终端都能查看在线文件以及提供人机交换信息。所有产品均按照生产流程进行跟踪，而工艺线路会被强制逐点执行，并实时从自动检查设备、操作员和测试系统收集质量信息。整个车间都能利用这些实时的质量信息、工作状态、不合格项以及统计信息等，设置简便，并可以在电子看板、警告和质量报告中显示。
据介绍，Aegis由一群制程工程师创立与管理，其开发的软件已在全球超过1000个工厂安装与导入。目前，Aegis在中国及亚洲其它地区（如中国深圳和日本东京）设有专门的本地销售和技术人员，并由Aegis专业团队维护中文和日文的Aegis网站，为亚洲现有和潜在客户提供有效的信息渠道。
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